印染廢水是主要的工業(yè)廢水，是在紡織品加工和處理過(guò)程中產(chǎn)生的，一旦排放就會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。印染廢水水質(zhì)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，無(wú)錫純水設(shè)備含有大量的有害物質(zhì)，水質(zhì)的真實(shí)感較暗，污染前后水質(zhì)發(fā)生變化，增加了印染廢水處理的難度。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,印染廢水的脫色必須找到一種方法來(lái)處理,并取得了良好的結(jié)果,最具代表性的是疏水性的印染廢水,印染廢水脫色有一些更大的困難,如親水印染廢水的脫色,這是公認(rèn)的世界各地的污水處理的難度就會(huì)加大。印染廢水脫色技術(shù)本質(zhì)上是污水處理過(guò)程中,把氧氣需求和懸浮物,這是減少印染廢水的顏色,以確保印染污水不會(huì)造成環(huán)境污染和水污染,促進(jìn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水脫色處理是一個(gè)問(wèn)題,世界上有很多科學(xué)家為了突破這個(gè)問(wèn)題花費(fèi)了巨大的努力,研究已經(jīng)取得了一些成就,但想要徹底改善和優(yōu)化染色廢水的質(zhì)量,還有很長(zhǎng)一段時(shí)間去探索和實(shí)踐。

綜述了吸附脫色技術(shù)及其原理

    吸附脫色技術(shù)在印染廢水處理的過(guò)程中經(jīng)常使用的一項(xiàng)技術(shù),在這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用依賴于吸附劑,它有較強(qiáng)的吸附能力,可以在印染廢水含有染料成分有效吸附,讓它消失的廢水,這樣你就可以發(fā)揮作用,提高印染廢水的質(zhì)量。從上面的分析可以看出,主要取決于吸附劑吸附脫色技術(shù)、吸附劑的種類,分為兩種可再生能源和不可再生,活性炭再生的代表,和不可再生吸附劑主要是指一些自然的東西,主要包括硅藻土和某些工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi),也屬于不可再生吸附劑,如粉煤灰、煤渣。目前, 無(wú)錫純水設(shè)備吸附脫色技術(shù)應(yīng)用于印染廢水處理的漂白過(guò)程中,物理吸附,吸附劑的使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的化學(xué)吸附,但只是個(gè)別現(xiàn)象,大部分是依靠物理吸附完成對(duì)印染廢水脫色,從而實(shí)現(xiàn)提高廢水質(zhì)量的目的。吸附脫色技術(shù)發(fā)展相對(duì)成熟,在廢水的脫色處理應(yīng)用程序非常廣泛,并取得了良好的應(yīng)用效果,在未來(lái)的應(yīng)用吸附脫色技術(shù)處理工業(yè)廢水的吸附廢水脫色技術(shù)的主流趨勢(shì)發(fā)展前景廣闊,未來(lái)的發(fā)展需求,根據(jù)特定的吸附和想要達(dá)到吸附效果,有特定的目標(biāo)和目的選擇一些新的吸附劑,吸附效果,只有用這種方法我們才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的、想要改善和優(yōu)化吸附劑的當(dāng)前應(yīng)用程序,這是常說(shuō)的修改,以確保在印染廢水脫色吸附劑更有效,脫色效果更明顯,去除印染廢水染料組件和懸浮物,使廢水的質(zhì)量都得到很大的提高。無(wú)錫水處理設(shè)備

    活性炭是最早研究出來(lái)的吸附劑，在吸附脫色中應(yīng)用的比較多的吸附劑，其顏色是黑色，而且具有多孔的特點(diǎn)，是一種固體物質(zhì)。活性炭的生產(chǎn)原料是煤，在生產(chǎn)的過(guò)程中需要對(duì)煤進(jìn)行粉碎處理，然后將其碾壓成型，最后要采取高溫碳化，最終就會(huì)形成活性炭?；钚蕴康闹饕煞质翘?，同時(shí)還含有很多的其他元素，比如氧、氮、硫等?；钚蕴恐泻軓?qiáng)的吸附性，是因?yàn)槠錈o(wú)論是表面還是內(nèi)部中都存在著很多的孔，而且這些孔都比較細(xì)，整體的結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出來(lái)的是網(wǎng)狀，比表面積在510—1700m2/g間，這也就決定了活性炭良好的吸附作用，是用途最廣的一種工業(yè)吸附劑。

    在印染廢水脫色中應(yīng)用活性炭作為吸附劑，能夠消除掉印染廢水中含有的大量染料成分，包括堿性和活性染料，去除的范圍比較廣。

    活性炭作為吸附劑可以有效的遏制印染廢水中大分子染料的運(yùn)動(dòng)，這樣就可以保證良好的吸附性，這里需要注意的是活性炭吸附染料成分的時(shí)候，主要適用于水溶性的分子，而且要確保分子量在410以內(nèi)，只有這樣才能取得較好的染料分子脫色效果，一旦超過(guò)了這個(gè)分子量就會(huì)導(dǎo)致脫色效果不佳的問(wèn)題。除此之外，無(wú)錫純水設(shè)備活性炭還可以吸附廢水中含有的有害離子，水溶性染料的吸附率也是十分高，但是在工業(yè)廢水處理中大多數(shù)是用于深度處理環(huán)節(jié)，這是因?yàn)榛钚蕴康脑靸r(jià)成本比較高，雖然是可再生的吸附劑，但是再生的難度比較高，所以廢水處理的成本比較高。

 二、絮凝脫色技術(shù)與理論述評(píng)

    印染廢水脫色處理中運(yùn)用絮凝脫色技術(shù)具有很多的優(yōu)勢(shì)，造價(jià)成本比較低，也就意味著印染廢水處理需要投入的資金比較少，而且設(shè)備比較簡(jiǎn)單，不會(huì)占去太多的使用空間，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)批量處理，這樣就能提高印染廢水脫色處理的效率?；谛跄撋夹g(shù)的這些優(yōu)勢(shì)，在印染廢水脫色處理中得到了廣泛的應(yīng)用。絮凝脫色技術(shù)需要利用絮凝劑來(lái)完成廢水脫色處理，它具有良好的脫色性，在應(yīng)用的過(guò)程中還具有絮凝作用，可以有效的去除印染廢水中的需氧量，脫色效果十分顯著，對(duì)于印染廢水中染料成分的去除率在96%左右。

絮凝劑分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種，無(wú)機(jī)絮凝劑要經(jīng)過(guò)兩個(gè)反應(yīng)過(guò)程，是聚合和水解反應(yīng)，通過(guò)這個(gè)過(guò)程中生成的陽(yáng)離子與廢水中的膠體進(jìn)行架橋作用，這樣就能起到去除廢水中的絮體，從而達(dá)到印染廢水脫色的目的。有機(jī)絮凝劑的使用原理和無(wú)機(jī)絮凝劑有異曲同工之處，也會(huì)有架橋功能，但是不同的是有機(jī)絮凝劑在使用的過(guò)程中會(huì)伴隨著化學(xué)反應(yīng)。

在印染廢水中使用絮凝脫色技術(shù)，發(fā)展的方向主要有兩個(gè)，一方面是需要對(duì)絮凝劑進(jìn)行改性，根據(jù)脫色的成分選擇絮凝劑，這樣就能提高印染廢水脫色效果，另外一方面就是要通過(guò)對(duì)染料成分的改變，提高實(shí)際的脫色成效。在對(duì)絮凝劑改性的過(guò)程中就必須要納入酸根，同時(shí)還可以應(yīng)用官能團(tuán)，這也是將來(lái)印染廢水脫色技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)，這里主要針對(duì)的是水水溶性的染料成分。

 三、氧化脫色技術(shù)與理論述評(píng)

    在印染廢水脫色處理的過(guò)程中常常會(huì)用到化學(xué)氧化的方法來(lái)脫色，這也是當(dāng)前發(fā)展最為成熟的一種染料脫色方法。染料成分中含有不飽和雙鍵，在氧化的過(guò)程中會(huì)被隔斷開來(lái)，在這個(gè)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生無(wú)機(jī)物和有機(jī)物，無(wú)錫水處理設(shè)備者的分子都比較小，這樣就會(huì)讓使得染料分子的發(fā)色功能消失，從而達(dá)到印染廢水脫色的目的。在印染廢水脫色過(guò)程中應(yīng)用氧化法，分為不同的氧化工藝，比如化學(xué)和超聲波氧化，雖然這些不同的氧化方式的過(guò)程是不一樣的，但是在脫色處理的時(shí)候原理卻是一樣的。在應(yīng)用氧化法對(duì)印染廢水進(jìn)行脫色處理的時(shí)候，常常會(huì)運(yùn)用氯氣和臭氧作為試劑。超聲波能夠讓印染廢水出現(xiàn)局部高壓高溫，這樣就能夠讓染料分子進(jìn)行分解，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生自由基，在氧化的同時(shí)達(dá)到絮凝的目的。超聲波氧化處理印染廢水脫色效果比較好，脫色率達(dá)到91%，是一種高效的印染廢水脫色技術(shù)。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中必須要確保氧化可以達(dá)到預(yù)期的程度，否則就會(huì)有色團(tuán)脫色良好，但是廢水中的需氧量卻沒有被充分的去除掉的情況。氧化法在應(yīng)用的過(guò)程中要實(shí)現(xiàn)充分氧化，需要投入的成本過(guò)多，通常是和絮凝脫色技術(shù)結(jié)合使用，這樣既能取得良好的染料脫色效果，又能將低廢水脫色的成本投入。

    總而言之，印染廢水污染性極強(qiáng)，需要運(yùn)用脫色技術(shù)處理，只要這樣才能去除掉廢水中的染料成分、懸浮物和需氧量，從而達(dá)到改善廢水水質(zhì)的目的。杭州純水設(shè)備 ，杭州GMP純化水設(shè)備。